FEP 액상 코팅
탁월한 비점착 이형성, 내화학성, 그리고 고도의 방식 보호를 제공하도록 개발된 첨단 수성 FEP 액상 탑코트. FEP의 뛰어난 용융 유동성을 통해 극도로 기공률이 낮은 치밀한 도막을 형성합니다.
소성 과정에서 FEP가 용융 유동하여 기공률이 매우 낮은 고밀도 도막을 형성하므로 저마모 이형 용도에 가장 이상적입니다.
중도(Mid-coat)로 적용되는 안료 포함 레이어는 전체 코ティング 시스템의 내투과 성능을 한층 더 향상시킵니다.
1회 코팅당 최대 12 µm의 건조 도막 두께(DFT)를 권장하며, 최적의 배리어 성능을 위해 2회 이상 도장을 권장합니다.
460-300 및 460-303 등급은 적합 프라이머 시스템과 결합 시 미국 FDA 및 EU 규정(EC) No 1935/2004를 준수합니다.
저기공률 용융 유동성과 우수한 방식 배리어 성능을 실현하는 수성 FEP 액상 탑코트.
그레이드 460-300은 25 µm 도막 두께 기준 최대 8.45 m²/kg의 이론 도포 면적을 달성하여 단위 면적당 뛰어난 경제성을 제공합니다.
선진 수계 안정화 기술을 통해 매끄러운 무화 작업과 소성 시 치밀한 용융 유동 도막 형성을 보장합니다.
축류형 임펠러를 사용하여 내용물이 완전히 균일해질 때까지 15분 이상 완만하게 교반합니다. 공기 유입을 방지하면서 소용돌이가 나타나도록 믹서 속도를 조절하세요. 교반이 부족하면 도장 결함이 발생할 수 있습니다.
스프레이 전 200 메쉬(약 75 µm) 스테인리스 또는 나일론 스크린으로 여과하여 미세 응집물을 제거하고 미세 노즐을 통한 원활한 흐름을 유지합니다.
장비 세척은 물을 사용하여 간편하게 수행할 수 있습니다. 도장 파라미터 조절 시 탈이온수를 희석제 또는 첨가제로 사용하세요.
물리적 상수는 평균값이며 최대 25%의 편차가 발생할 수 있습니다.
수성 FEP 탑코트를 위한 정밀 액상 스프레이 파라미터.
축류 임펠러를 사용하여 내용물이 균일해질 때까지 15분 이상 완만하게 교반합니다. 200 메ッシュ(약 75 µm) 스테인리스 또는 나일론 스크린으로 여과합니다.
감압식(RP), 일반형 또는 HVLP 스프레이 건을 사용합니다. 노즐: 0.8–1.2 mm, 무화 공기압: 2–3 bar. 코트당 최대 12 µm DFT (최소 2회 코팅).
고온 소결 전 수분을 완전히 증발시키기 위해 105–150 °C 기재 온도에서 10–15분간 도막을 건조합니다.
각 코트 도장 후 380–390 °C에서 20분간 소결합니다. 추가 연장 소성(330–340 °C에서 최대 90분)은 층간 접착력과 내마모성을 향상시킵니다.
저마모 이형 기구, 화학 탱크 및 방식 배리어 시스템 분야에서 세계적으로 신뢰받고 있습니다.
안료가 포함된 FEP 그레이드(460-303 및 460-304 등)를 중도(Mid-coat)로 사용하여 내투과성을 대폭 향상시키고 화학 처리 장비를 안전하게 보호합니다.
용융 유동 FEP 필름은 극도로 낮은 기공률의 표면을 형성하므로 최소한의 기계적 마모가 요구되는 비점착 이형 용도에 가장 적합합니다.
FDA 적합 투명(460-300) 및 블랙(460-303) 탑코트는 식품 접촉 및 산업용 용기에 뛰어난 화학적 불활성을 제공합니다.
표면을 설계하다.
까다로운 산업 환경을 위한 첨단 분체도장 솔루션.
완벽한 비점착과 내식성: 글로벌 산업을 위한 혁신적 PTFE / FEP / PFA 코팅 시스템
절친 목록.
항공우주: 중력을 넘어, 절대적 정밀함으로.
자동차 산업: 마찰 없는 구동, 미래의 효율성.
화학 공정: 순수한 불활성, 완벽한 통제력.
식품 가공: 완벽한 이형, 타협 없는 순수함.
금형 성형: 손쉬운 탈형, 무한한 정밀성.
석유 및 가스 : 심해의 회복력, 무자비한 환경을 향한 도전.
폴리우레탄 가공: 제로 접착, 흠잡을 데 없는 흐름.
일반 산업: 무한한 범용성, 지속적인 보호.
문의