고감면비 페이스트 압출 전용 프리미엄 불소수지

Everflon™ PTFE 파인 파우더 F500. 극대화된 내굴곡수명・압도적인 튜빙 투명도.

중·고감면비(100:1~600:1) 페이스트 압출 공정에 완벽하게 최적화된 설계. 뛰어난 내응력균열성, 극소 기체 투과율 및 2차 열가공성을 바탕으로 반도체 고순도 유체 라인과 자동차용 고압 브레이크 호스의 최고 기준을 제시합니다.

100:1 – 600:1

감면비 범위 (Reduction Ratio)

260 °C (500 °F)

연속 사용 한계 온도

Type 1, Gr. 4, Cl. B

ASTM D4895 규격 충족

FDA & EU 10/2011

식품·바이오 의약 접촉 규격 인증

핵심 기술 경쟁력

무결점 압출 가공을 위한 정밀 설계.

Everflon™ PTFE F500은 고분자 사슬의 완벽한 결합력과 로트(Lot)별로 예측 가능한 유변학적 거동을 보장합니다.

극단적 내열성

극저온부터 260°C까지 연속 사용

-240°C의 극저온에서도 연성과 인성을 온전히 유지하며, 최대 260°C(500°F)의 고온 환경을 견뎌냅니다. 가혹한 열충격이 발생하는 엔진룸 및 항공 유압 시스템에 최적입니다.

압출 성형성

고감면비(100:1~600:1) 공정 최적화

낮은 예비성형 압력(1.5~2.0 MPa)과 RR 400:1 기준 23 MPa의 안정적인 압출 압력을 제공합니다. 편육(두께 불균일) 없이 정밀한 동심도를 갖는 튜브 성형이 가능합니다.

완벽한 내화학성

전 방위적 화학적 불활성 및 비흡수성

강산, 강알칼리, 반도체 특수가스, 탄화수소계 연료에 대해 완전한 내성을 지니며 수분 흡수율이 실질적으로 제로에 수렴하여 장기 사용 시에도 열화나 취성이 없습니다.

내피로성·가공성

우수한 내응력균열성 및 2차 열가공성

탁월한 굴곡 피로 수명과 극히 낮은 연신 보이드 지수(SVI < 50)를 바탕으로 플랜징(확관), 핫웰딩 맞대기 용접, 블로우 성형 및 벨로우즈(주름관) 2차 가공에 탁월합니다.

전기 절연 품질

광대역 고주파 유전 안정성

초저유전율 및 고절연파괴전압 특성이 넓은 주파수 대역과 가혹한 온도 변화 속에서도 안정적으로 유지되어 초소형 와이어 및 고속 동축 케이블 피복에 최적입니다.

국제 규격 인증

미국 FDA 및 EU 규정 완벽 준수

표준 조건에서 완전 소결된 완제품은 미국 FDA 21 CFR 177.1550 및 유럽연합 EU No. 10/2011 규격을 충족하여 식품 접촉 및 고청정 바이오 제약 유체 라인에 적합합니다.

산업별 적용 분야

핵심 유체 이송 및 고압 환경을 위한 완벽한 솔루션.

파열 압력, 반복적인 압력 펄스 및 내화학 배리어 특성에 대한 엄격한 한국 산업 규격을 완벽하게 충족합니다.

자동차 및 항공용 고압 호스

스테인리스 편사 브레이디드 호스, 항공기 연료 라인, 터보차저 오일 피드 라인 및 반복 펄스를 견디는 고성능 차량용 브레이크 호스 라이너.

반도체·배터리·바이오 고순도 배관

불순물 용출이 없는 초순수(UPW) 및 고부식성 약액 이송 라인, 무균성을 보장해야 하는 제약 바이오 유체 이송 튜브.

초박막 스파게티 튜브 및 전선 피복

정밀 전자 계측기용 박막 절연 슬리브, 고주파 동축 통신선 피복 등 높은 절연파괴전압과 균일한 동심도가 요구되는 전기 전자 분야.

2차 열가공 및 주름관 성형

우수한 열가공성을 바탕으로 플랜징(확관), 핫웰딩 맞대기 융착, 블로우 성형 및 유연한 팽창 조인트용 벨로우즈(주름관) 제조.

물성 규격 및 시험 기준

대표 물리적·기계적 특성 데이터

Everflon™ PTFE F500은 미국 ASTM D4895-15 (Type I, Grade 4, Class B) 및 ISO 12086 시험 규격을 완벽하게 충족합니다.

시험 항목 (Property)	시험 규격 (Test Method)	단위 (Unit)	대표 물성값 (Typical Value)
평균 입경 (Average Particle Size d50)	ASTM D4895 / ISO 12086	μm	480
겉보기 밀도 (Bulk Density)	ASTM D4895 / ISO 12086	g/L (lb/ft³)	495 (30.9)
표준 비중 (Standard Specific Gravity, SSG)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	2.152
압출 압력 (Extrusion Pressure @ RR 400:1)	ASTM D4895 / ISO 12086	MPa (psi)	23 (3,335)
열불안정 지수 (Thermal Instability Index, TII)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 7
연신 보이드 지수 (Stretch Void Index, SVI)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 50
1차 융점 피크 온도 (Initial Melting Peak Temp)	ASTM D4895 / DSC	°C (°F)	341 (646)
2차 융점 피크 온도 (Second Melting Peak Temp)	ASTM D4895 / DSC	°C (°F)	322 (612)

*참고: 상기 수치는 표준 시험법에 따라 측정된 대표값이며 절대 보증 규격치가 아닙니다. 모든 공급 제품에는 로트별 공인 시험 성적서(COA)가 기본 동봉됩니다.

표준 공정 가이드

최적화된 페이스트 압출 공정 워크플로우.

미세 결함 없는 고밀도 튜브 성형을 위한 단계별 정밀 엔지니어링 파라미터.

공정 01

조제 배합 및 예비 성형 (빌렛)

파인 파우더에 고순도 무취 탈방향족 탄화수소계 압출 조제를 균일하게 함침시킵니다. 1.5~2.0 MPa(220~290 psi)의 제어된 압력으로 내부 공기를 탈기하며 원통형 빌렛을 성형합니다.

공정 02

램(Ram) 페이스트 압출

감면비(RR) 100:1~600:1 범위에서 정밀 연마 다이를 통해 압출합니다. 성형된 그린 상태(Green State)의 튜브는 높은 섬유화 결합력과 우수한 동심도를 형성합니다.

공정 03

건조(조제 휘발) 및 고온 소결

100~300°C 오븐 구간에서 조제를 완전히 휘발시킵니다. 이후 결정 융점 이상인 342°C(648°F)에서 겔 용융 소결을 진행하여 보이드 없는 투명하고 치밀한 고체 불소수지로 완성합니다.

핵심 보관 수칙

19°C 이하 저온 보관 및 전단 방지

PTFE 파우더는 기계적 전단(Shear)에 매우 민감합니다. 반드시 19°C(66°F) 이하에서 냉장 보관하고, 배합 전 4~10 메쉬 체를 이용해 운송 중 뭉친 덩어리를 부드럽게 분산시켜야 합니다.

표준 포장 및 공급 체계

클린룸 방습 패키징 & 신속 공급 인프라.

국제 운송 및 창고 보관 중 파티클 유입과 대기 중 수분 오염을 완벽히 차단하기 위해 대전 방지 처리된 고청정 밀폐 폴리에틸렌 드럼 용기로 포장됩니다.

개별 포장 단위: 25 kg (55.1 lb) 방습 밀폐형 폴리에틸렌 원형 드럼
표준 팔레트 규격: 300 kg (661.4 lb) 스트레치 필름 포장 팔레트 (팔레트당 12개 드럼)
품질 보증 문서: 로트별 정밀 시험 성적서(COA) 및 ASTM D4895 적합 증명서 전 출하건 첨부

준수 규격: ASTM D4895-15, Type I, Grade 4, Class B | 미국 FDA 21 CFR 177.1550 | 유럽 규정 EU No. 10/2011