01 / 전선·케이블 절연
모든 여정을 연결합니다.
차량 배선과 장비 하네스용 불소수지 절연 설계 방향입니다.
설계 검토 사항:도체 치수, 절연 두께, 전압, 배선 경로, 굽힘 조건을 정하고 프로젝트 요구 사항에 따라 완성 케이블과 단말부를 평가하세요.
솔루션
운송
운송 / 불소수지 소재
움직임의 시작은,
작은 디테일에서.
운송 부품 개발을 위한 Everflon™ PTFE·FEP·PFA·ETFE를 살펴보세요. 전기 절연, 유체 회로, 움직이는 접촉면까지 시스템을 지탱하는 부품에서 소재 선정을 시작합니다.
서로 연결된 소재 개념입니다. 그림은 설계 아이디어이며 양산 조립체를 나타내지 않습니다.
01 / 적용 분야 개발
움직임에 맞춰 설계하고.
사용 조건으로 규정합니다.
자동차, 철도, 선박, 항공우주 프로젝트는 요구 사항이 다릅니다. 수지 선정에 앞서 부품과 작동 조건을 정의하세요.
02 / 유체 이송 라인
유체의 경로를 설계합니다.
연료, 오일 및 기타 차량용 유체를 위한 튜브와 호스 개발 방향입니다.
설계 검토 사항:정확한 유체와 첨가제, 압력 주기, 온도 범위, 피팅을 확인하고 전체 조립체의 투과 및 누설 시험 목표를 정하세요.
03 / 밀봉 부품
각 접점을 살펴봅니다.
가스켓과 엔지니어링 씰을 위한 소재 선정입니다.
설계 검토 사항:접촉면 형상, 설치 하중, 작동 변위를 제공하고 씰 설계자와 치수 변화, 압축 거동, 교체 기준을 검토하세요.
04 / 가이드·슬라이딩 부품
움직임을 위한 설계.
가이드와 움직이는 접촉면을 위한 저마찰 소재 방향입니다.
설계 검토 사항:하중, 속도, 상대면, 윤활 조건을 정의하고 실제 접촉 재료 조합과 대표 작동 주기로 마모와 마찰을 비교하세요.
05 / 유연한 유체 부품
움직일 여유를 만듭니다.
유연한 튜브와 성형 유체 처리 부품의 개발 방향입니다.
설계 검토 사항:반복 굽힘, 진동, 설치 제약을 정리하세요. 수지 벽과 함께 피팅 및 전이부를 평가하고 상태 조절 후 변화도 확인하세요.
06 / 표면 보호 시스템
표면에 역할을 더합니다.
운송 부품을 위한 코팅과 표면 개질 방향입니다.
설계 검토 사항:기재, 목표 표면 기능, 노출 조건을 제시하세요. 시스템을 규정하기 전에 완성 형상에서 접착력, 도막 건전성, 마모를 시험하세요.
02 / Everflon 소재 후보
공정을 먼저 정하고.
등급을 선택합니다.
다음 후보로 기술 상담을 시작하세요. 최신 자료와 가공 적합성을 확인해야 하며, 수지 선택만으로 자동차·철도·항공우주 부품의 적격성이 확보되지는 않습니다.
절연·압출
Everflon™ ETFE 4010
전선·케이블 절연, 튜브, 성형품 용도로 소개된 ETFE 등급입니다. 압출 형상, 벽 두께, 필요한 기계적·전기적 평가를 검토하세요.
ETFE 등급 살펴보기 ↗튜브·유연 부품
Everflon™ FEP 4603
튜브, 벨로스 및 관련 산업 부품용으로 소개된 용융 가공 FEP 등급입니다. 유체 회로, 성형 방식, 작동 주기를 제공하여 개발 시험 적합성을 검토하세요.
FEP 4603 살펴보기 ↗유체 부품 개발
Everflon™ PFA 403
유체 처리 부품용 PFA 수지 후보입니다. 시험 계획에 앞서 압출 또는 성형 방식, 치수, 유체 노출, 굽힘 요구 사항을 정의하세요.
PFA 403 살펴보기 ↗씰·슬라이딩 부품
Everflon™ PTFE 성형용 분말
성형과 기계 가공에 맞는 분말 등급을 상담하세요. 씰 또는 가이드 형상과 사용 조건을 제공하고 비충전 또는 충전 소재를 별도로 검토해야 합니다.
PTFE 등급 상담하기 ↗코팅 원료나 윤활 첨가제가 필요하신가요? 배합과 공정을 별도로 설명하세요. 성형용 분말, 파인 파우더, 마이크로파우더, 분산액은 서로 다른 소재 형태입니다.
03 / 성능 검토는 사양에서 시작합니다
하나의 부품에.
여러 요구 사항.
유체·온도
유체 조성, 첨가제, 극한 온도, 노출 시간을 기록하세요. 기능 시험 전 상태 조절을 계획해야 하며 수지 종류만으로 적합성을 판단할 수 없습니다.
기계적 부하
진동, 굽힘, 접촉 하중, 조립 응력을 정의하세요. 관련 운전 조건의 순서를 시험하고 필요하면 기동과 정지도 포함하세요.
시스템 요구 사항
전기, 밀봉, 화재 성능 등 해당 요구 사항을 합의하세요. 완성 구조를 평가하고 검증에 사용된 정확한 소재 및 공정 이력을 보관하세요.
04 / 개념에서 시험까지
형상을 공유하고.
검증 근거를 쌓습니다.
01
부품을 설명하세요.
도면, 소재 형태, 제조 공정, 예정 운송 용도를 제공하고 핵심 치수와 접점을 표시하세요.
02
소재 시험을 정하세요.
최신 기술 자료와 SDS를 요청하세요. 가공업체 및 설계자와 시편 제작, 공정 설정, 측정 가능한 합격 기준을 정하세요.
03
조립체를 평가하세요.
합의한 조건에서 대표 완성품을 시험하세요. 성능에 영향을 주는 접합부, 단자, 피팅을 포함하고 노출 후 변화를 기록하세요.
05 / 운송 소재에 관한 질문
선정 전에 확인하세요.
운송 부품에는 어떤 불소수지를 검토할 수 있나요?
공정과 작동 조건에서 시작하세요. 절연·압출에는 ETFE 4010, 적합한 유체 부품에는 FEP 4603·PFA 403, 일부 씰·슬라이딩 부품에는 PTFE 성형용 분말을 검토할 수 있습니다. 실제 요구 사항에 따라 등급을 확인하세요.
수지를 선택하면 자동차나 항공기 부품의 적격성이 확보되나요?
아닙니다. 수지 자료는 개발의 기초 자료입니다. 책임 제조사는 완성 부품과 시스템에 필요한 근거를 확보해야 하며 소재 추천은 부품 승인이 아닙니다.
한 소재를 모든 연료나 냉각수에 사용할 수 있나요?
보편적인 호환성을 가정하지 마세요. 정확한 조성, 첨가제, 온도, 노출 조건을 제공하고 대표 사용 조건에서 선택 등급과 전체 부품을 평가하세요.
저마찰 소재만으로 마모 수명을 정할 수 있나요?
아닙니다. 상대면, 하중, 속도, 윤활, 환경을 정의해야 합니다. 마모 수명은 관련 조건에서 실제 접촉 시스템을 시험한 근거가 필요합니다.
등급 선정에는 어떤 정보가 도움이 되나요?
도면, 공정, 유체 노출 또는 전기적 부하, 기계적 조건, 검증 목표를 제공하세요. 수지, 코팅 원료, 완성 부품 중 무엇이 필요한지도 알려주세요.
06 / 소재 선정 상담
다음 설계는,
어디로 향할까요?
운송 부품, 제조 공정, 작동 조건을 알려주세요. Everflon과 목적에 맞는 소재 선정 상담을 시작하세요.
