01 / 조리·제빵 기구
표면에서 시작하는 이형 설계.
프라이팬, 오븐 트레이, 식품 조리 설비용 코팅 개발 방향입니다.
설계 검토 사항:기재, 코팅층 구성, 소성 조건, 예상 마모를 기록하고 실제 사용을 모사한 시험 전후의 비점착성을 비교하세요.
솔루션
식품 가공
식품 가공 / 불소수지 소재
모든 표면에.
세심한 설계를.
코팅부터 튜브와 씰 부품까지, 식품 가공 설비 개발을 위한 Everflon™ PTFE·PFA·FEP 불소수지를 살펴보세요. 실제 운전 조건에서 소재 선정을 시작합니다.
코팅하고, 이송하고, 연결합니다. 개념도이며 소재의 적합성은 완성품 설계에 따라 평가해야 합니다.
01 / 용도별 설계
작은 접점에도.
중요한 선택이 있습니다.
부품, 제조 공정, 접촉하는 식품을 정의하고 용도별 소재 요구 사항을 구체화하세요.
02 / 공정용 코팅 직물
이송 흐름을 이어갑니다.
컨베이어 벨트와 이형 시트용 코팅 유리섬유 직물 구조를 검토합니다.
설계 검토 사항:벨트 속도, 굽힘 반경, 장력, 가장자리 구조, 식품 접촉 조건을 정의하세요. 평면 시편과 함께 접합부를 포함한 완성 벨트를 평가하세요.
03 / 음료·가전용 튜브
각 공정을 연결합니다.
음료 이송과 커피머신 유체 회로용 튜브 개발 방향입니다.
설계 검토 사항:유체 조성, 치수, 압력, 온도, 피팅 구조를 제시하고 예정된 운전 주기에서 전체 조립체를 확인하세요.
04 / 가스켓·씰 부품
밀봉의 접점을 살펴봅니다.
식품 가공 설비의 밀봉 부품을 위한 소재 선정 방향입니다.
설계 검토 사항:플랜지 형상, 조립 하중, 변위 조건을 제공하고 부품 설계자와 압축 거동, 치수 안정성, 교체 기준을 검토하세요.
05 / 충전·공정 설비
제품이 닿는 경로를 설계합니다.
밸브, 펌프, 충전 시스템 부품에 적용할 불소수지 소재를 검토합니다.
설계 검토 사항:모든 접액면과 연결부를 표시하고 기계적 부하, 제품 접촉, 세척 노출을 함께 평가하세요.
06 / 포장 설비
열접착 표면에서 요구를 정의합니다.
포장과 열접착 공정의 비점착 표면 설계 방향입니다.
설계 검토 사항:설비 접촉과 포장재 직접 사용의 요구 사항을 구분하세요. 접촉 시간, 압력, 필름 구조, 접착 품질 합격 기준을 기록하세요.
02 / Everflon 소재 후보
소재를 선정하고.
부품을 개발합니다.
다음 등급은 기술 상담의 출발점입니다. 정확한 등급, 배합, 예정 용도에 맞춰 최신 데이터, 가공 적합성, 식품 접촉 관련 자료를 확인하세요.
코팅 배합 개발
Everflon™ PTFE D60C
비점착 조리 기구용 배합에 사용하도록 소개된 D60 수성 분산액 등급입니다. 배합 개발자와 전체 코팅 시스템, 기재 전처리, 가공 공정을 확인하세요.
PTFE D60C 살펴보기 ↗직물 코팅
Everflon™ PTFE D60F
유리섬유 직물 코팅용 D60 수성 분산액 등급입니다. 실제 직물 구조로 시제품을 제작하여 도막 두께, 피복 상태, 반복 굽힘을 평가하세요.
PTFE D60F 살펴보기 ↗용융 가공
Everflon™ PFA 403
유체 이송 부품 개발에 검토할 수 있는 PFA 수지 후보입니다. 시험 조건을 정하기 전에 압출 또는 성형 방식과 치수 요구 사항을 알려주세요.
PFA 403 살펴보기 ↗튜브 개발
Everflon™ FEP 4603
튜브 및 관련 산업 부품용으로 소개된 용융 가공 가능한 FEP 등급입니다. 예정된 유체 회로의 가공 적합성을 검토하고 용도에 맞는 자료를 요청하세요.
FEP 4603 살펴보기 ↗압축 성형 PTFE 씰이 필요하신가요? 부품 형상과 성형 방식을 보내주시면 별도로 수지 선정을 상담할 수 있습니다. 분산액은 성형용 분말을 대체하지 않습니다.
03 / 원료에서 완성 설비까지
조건을 명확히.
전체 구조를 평가합니다.
식품 접촉 조건
식품 또는 음료 종류, 접촉 시간, 운전 온도, 반복 사용 조건을 설명하세요. 자료 요청 시 한국 내수용인지 수출용인지와 대상 시장을 알려주세요.
세척 주기
세척제, 농도, 온도, 노출 시간을 정리하고 생산, 세척, 재가동의 전체 순서를 평가 계획에 포함하세요.
완성품 구조
각 층, 첨가제, 접합부, 노출 부품을 기록하세요. 양산 전에는 합의된 합격 기준에 따라 대표 완성품을 평가하세요.
04 / 명확한 개발 요구 사항
첫 상담에서.
목적이 분명한 시험까지.
01
부품 요구 사항을 설명하세요.
도면 또는 치수, 소재 형태, 제조 공정, 목표 생산량을 제공하고 식품과 접촉하는 면을 표시하세요.
02
필요한 자료를 요청하세요.
최신 기술 자료, 물질안전보건자료(SDS), 제공 가능한 식품 접촉 관련 자료를 요청하세요. 정확한 등급과 사용 조건을 명시하여 검토 범위를 정하세요.
03
검증 방법을 정하세요.
가공업체 또는 설비 제조사와 시편, 검사 방법, 기능 시험을 계획하고 각 시험의 배합과 공정 조건을 기록하세요.
05 / 식품 가공 소재에 관한 질문
선정 전에 확인하세요.
식품 가공에 어떤 Everflon 소재를 검토할 수 있나요?
제조 공정부터 살펴보세요. 코팅 배합에는 PTFE D60C, 유리섬유 직물 코팅에는 PTFE D60F, 용융 가공에 적합한 프로젝트에는 PFA 403 또는 FEP 4603를 검토할 수 있습니다. 구체적인 용도별 평가가 필요한 후보 소재입니다.
수지 추천이 식품 접촉 적합성을 의미하나요?
아닙니다. 등급 선정만으로 완성된 코팅, 튜브, 씰의 적합성을 판단할 수 없습니다. 정확한 소재와 예정 조건에 해당하는 자료를 확인한 뒤 완성품 구조를 평가하세요.
분산액을 완제품 코팅제로 바로 사용할 수 있나요?
분산액은 정해진 배합과 공정에 사용하는 원료입니다. 코팅 개발자와 기재 전처리, 층 구성, 도포 방식, 열처리 조건을 확인하세요.
튜브용 수지 선정에는 어떤 정보가 필요한가요?
유체 조성, 내경과 외경, 압력, 온도, 굽힘 형상, 피팅 형식을 제공하세요. 세척 조건과 예상 사용 주기도 포함하세요.
비점착성이 세척 검증을 대신하나요?
아닙니다. 실제 설비와 공정에 맞는 세척 및 검사 기준을 정하고 대표적인 운전과 세척 후 완성 표면을 평가하세요.
06 / 소재 선정 상담
다음 공정을.
소재 이야기로 시작하세요.
부품, 제조 공정, 운전 조건을 알려주세요. Everflon과 함께 목적에 맞는 소재 선정 상담을 시작하세요.
